?3刃自停鉆測(cè)試分析總結(jié)

自停鉆頭尺寸：10-14三刃，隨機(jī)抽取，在正式測(cè)試前鉆頭已經(jīng)多次鉆過(guò)木板，骨頭，塑膠板，高硬度高密度合成木板等

電機(jī)：16V左右充電手電鉆

鉆孔時(shí)長(zhǎng)：30秒左右

材料：大牛骨

鉆孔數(shù)量：15個(gè)+5個(gè)連續(xù)鉆孔不清理骨粉，共20個(gè)孔

一、操作情況

單人操作，左手握住牛骨，牛骨放于地板上沒(méi)有任何夾持穩(wěn)定工具。右手握住手電鉆手柄從上往下鉆孔，開(kāi)孔中途不停機(jī)不抽刀不換力換手，盡量保持穩(wěn)定減少左右和前后擺動(dòng)。

二、測(cè)試數(shù)量和過(guò)程

分4組每一組鉆5個(gè)孔，共20個(gè)孔，前3組每鉆一個(gè)孔不拆開(kāi)刀頭不清洗，只是用紙巾簡(jiǎn)單擦一下三個(gè)槽的骨粉避免升溫骨粉燒焦熔化到內(nèi)外刀頭縫隙造成卡刀，直到鉆完每組第5個(gè)孔才拆開(kāi)刀頭用自來(lái)水沖洗。

三、測(cè)試要求

1、刀頭鋒利，鉆孔流暢，孔邊緣切口平順，定位準(zhǔn)不滑刀

2、刀頭結(jié)實(shí)，無(wú)崩刃和卷刃現(xiàn)象，刃口無(wú)磨損和鈍刀現(xiàn)象

3、孔鉆穿后鉆頭自動(dòng)停止運(yùn)行

4、鉆孔深度5~13mm之間鉆頭不能出現(xiàn)過(guò)早自停無(wú)法繼續(xù)鉆孔情況

四、測(cè)試結(jié)果

（1）第一組鉆孔：1~5號(hào)孔順利鉆穿自停，

（2）第二組鉆孔：6號(hào)，8號(hào)，9號(hào)，10號(hào)孔順利鉆穿自停，

（3）第三組鉆孔：11和13和15號(hào)孔鉆穿自停，

（4）第四組鉆孔：16~18號(hào)孔順利鉆穿自停，

五、未鉆穿自停原因分析

（1）7號(hào)孔由于鉆孔時(shí)沒(méi)握穩(wěn)骨頭導(dǎo)致中心點(diǎn)鉆穿邊緣沒(méi)鉆穿自停，即鉆穿不夠徹底鉆穿不透。

（2）12號(hào)孔沒(méi)握穩(wěn)手電鉆并且鉆孔時(shí)鉆頭與牛骨未保持較好的垂直度，鉆14號(hào)孔時(shí)電機(jī)電量下降中心點(diǎn)鉆穿邊緣沒(méi)穿提早自停。

（3）換電池連續(xù)鉆16號(hào)~20號(hào)5個(gè)孔，中途不擦掉刃及槽的骨粉，16~18號(hào)鉆穿自停，19和20號(hào)孔沒(méi)穿提前自停。

六、總結(jié)

（1）鉆穿自停的孔共15個(gè)：

1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)，4號(hào)，5號(hào)，6號(hào)，8號(hào)，9號(hào)，10號(hào)，11號(hào)，13號(hào)，15號(hào)，16號(hào)，17號(hào)，18號(hào)

（2）自停鉆沒(méi)鉆穿或者是沒(méi)完全穿透共5個(gè)：

沒(méi)鉆穿具體原因：7號(hào)沒(méi)握穩(wěn)骨頭擺動(dòng)大導(dǎo)致，12號(hào)電機(jī)擺動(dòng)向下施力有停頓未保持垂直導(dǎo)致，14號(hào)電量下降動(dòng)力不足導(dǎo)致，19號(hào)和20號(hào)由于連鉆孔沒(méi)有清理自停鉆排削槽骨粉導(dǎo)致。

七、分析與建議

（1）由于鉆頭為直槽且排削槽長(zhǎng)只有15mm，鉆孔深度應(yīng)控制在13mm以內(nèi)為佳。如果鉆孔深超過(guò)13mm時(shí)會(huì)出現(xiàn)切屑無(wú)法及時(shí)排出積壓在三個(gè)排削槽內(nèi)，積壓到一定程度切屑數(shù)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)外鉆會(huì)被切屑頂向刀柄方向偏移內(nèi)鉆底座卡位時(shí)，外鉆底座完全脫離出去導(dǎo)致鉆頭失去動(dòng)力，從而出現(xiàn)自停的情況。建議自停鉆在鉆孔或測(cè)試鉆孔時(shí)，孔深在3~13mm內(nèi)為佳。

（2）如果加長(zhǎng)內(nèi)鉆（主鉆）底座的3個(gè)定位點(diǎn)，這樣外鉆被大量切屑往刀柄方向頂?shù)臅r(shí)候沒(méi)那么容易脫離內(nèi)鉆（主鉆），相當(dāng)于是變向加長(zhǎng)了鉆頭的排削槽擴(kuò)大了排削槽容量可以積壓更多的切屑，鉆頭能夠鉆得更深比如15~20mm孔深，但是加長(zhǎng)了主鉆的底座3個(gè)定位點(diǎn)長(zhǎng)度，容易導(dǎo)致出現(xiàn)在鉆孔時(shí)鉆穿而無(wú)法自停的現(xiàn)象。建議內(nèi)鉆底座卡位長(zhǎng)于外鉆底座1~1.4mm左右均可，太長(zhǎng)的話會(huì)導(dǎo)致打穿孔無(wú)法自停的現(xiàn)象，太短的話又會(huì)出現(xiàn)孔還沒(méi)打穿就提前自停的現(xiàn)象。

（3）提高內(nèi)鉆（主鉆）與外鉆的高度，在自停鉆總長(zhǎng)和主鉆保持總長(zhǎng)不變的情況下，把外鉆（副鉆）適當(dāng)?shù)淖龆绦┻@樣內(nèi)鉆就會(huì)高出外鉆很多，鉆孔時(shí)能夠鉆得更深，但不利于鉆淺孔，因?yàn)樵阢@淺孔時(shí)外鉆可能接觸不到要鉆孔的部位，外鉆起不到參與切削，定位和托護(hù)的作用。建議內(nèi)鉆高出外鉆5mm左右為宜，這樣在鉆淺孔或較深點(diǎn)的孔時(shí)都能皆顧得到。

（4）自停鉆頭以實(shí)際應(yīng)用條件為準(zhǔn)，各方面的應(yīng)用指標(biāo)符合相應(yīng)使用要求為佳，而不是過(guò)于強(qiáng)調(diào)某方面的指標(biāo)一定要超出正常指標(biāo)。比如鉆頭的排削槽長(zhǎng)15mm理論這個(gè)鉆頭只能鉆到15mm以內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)不同例如直槽或螺旋槽排削量不同所能鉆的孔深直槽的還會(huì)有所縮短。當(dāng)以排削槽長(zhǎng)15mm的3刃直槽鉆頭打孔到15mm深時(shí)孔表面完全被覆蓋住，鉆頭的排削槽無(wú)法順利排出切屑，這時(shí)鉆頭的切削屑只能積壓在這3個(gè)排削槽內(nèi)隨著鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)排削槽內(nèi)切屑會(huì)對(duì)孔壁邊緣形成二次摩擦。所以槽長(zhǎng)15mm的自停鉆無(wú)法鉆穿16~20mm時(shí)就提前自停這是正?，F(xiàn)象，排削槽只有15mm長(zhǎng)非要鉆孔到20mm這也不符合這款鉆頭設(shè)計(jì)應(yīng)用的原理，建議排削槽長(zhǎng)15mm的直槽自停鉆打孔深在13mm以內(nèi)為宜。
?（5）動(dòng)力系統(tǒng)保持動(dòng)力穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行正常，建議專用設(shè)備匹配相應(yīng)的自停鉆手柄，這樣裝夾穩(wěn)定快捷。

（6）操作自停鉆的人員具備專業(yè)技能且經(jīng)驗(yàn)豐富，建議心理素質(zhì)強(qiáng)操作時(shí)專注專心會(huì)更順利便捷完成操作。

                                                                                                                                                                        2024年5月31日