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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn)
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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn) T型刀加工產(chǎn)品時(shí)會(huì)受到夾具類型和夾持方式的影響，從而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)以及加工效率。銑床夾具分為通用可調(diào)銑床夾具，圓周連續(xù)進(jìn)給銑床夾具，直線進(jìn)給銑床夾具。直線進(jìn)給銑床夾具又可分為自動(dòng)銑床夾具，分度銑床夾具，多件銑床夾具，單件銑床夾具等種類。
直線進(jìn)給夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工時(shí)工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圓周連續(xù)進(jìn)給銑床夾具安裝在單軸或多軸圓盤銑床上的回轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，而且同時(shí)安裝幾個(gè)夾具。T型刀加工產(chǎn)品時(shí)夾具隨回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以在不停機(jī)的情況下裝卸工件，生產(chǎn)率高適用于大批量生產(chǎn)。下面將從夾具的選擇要求，夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求兩方面詳細(xì)介紹夾具和T型刀以及機(jī)床的關(guān)系。
一、銑床夾具選擇要求
1、T型刀在小批或成批生產(chǎn)各類T型槽中，通常采用通用化和規(guī)格化的各種構(gòu)造的銑床用臺(tái)虎鉗。根據(jù)工件的形狀和尺寸以及工藝定位要求設(shè)計(jì)裝配于臺(tái)虎鉗上的專用鉗口。設(shè)計(jì)專用鉗口時(shí)，應(yīng)使切削力朝向固定鉗口，并在夾緊時(shí)不致有抬起工件的趨勢(shì)。
2、在小批或成批生產(chǎn)中，通常采用通用的帶刻度回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行工件的多面銑削或分度銑削加工。
3、T型刀在大批量生產(chǎn)加工產(chǎn)品中，應(yīng)設(shè)計(jì)專用銑床夾具完成各種不同要求的銑削加工，并盡量設(shè)計(jì)多件加工、聯(lián)動(dòng)夾緊或氣動(dòng)夾緊的夾具。
4、在大批量生產(chǎn)中，為了縮短設(shè)計(jì)和制造周期，往往采用通用化和規(guī)格化的立軸或臥軸回轉(zhuǎn)分度盤，根據(jù)工件的形狀及工藝定位夾緊要求，配以專門設(shè)計(jì)的專用夾具來完成工件的多面銑削或分度銑削加工以及T型刀加工槽型。
二、銑床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
1、由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量較大、所以不但所需的切削力較大，而且T型刀切削力的大小及方向隨時(shí)都可能在變化，致使在銑過程中產(chǎn)生振動(dòng)。因此銑床夾具要有足夠的緊力，夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。
2、為了提高T型刀加工產(chǎn)品的效率就得提高銑床夾具的剛性，工件待加工的表面應(yīng)盡量不超出工作臺(tái)，在確保夾具有足夠排屑空間的前提下，盡量降低夾具的高度，一般夾具高與寬之比≤1-1.25。
3、對(duì)于以鑄、鍛件毛坯面定位的夾具，應(yīng)以毛坯圖作為設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，以免對(duì)工件毛坯余量尺寸和形狀誤差、分型面或澆冒口等問題因考慮不周而影響夾具的合理性和可靠性。
4、以工件毛坯面定位時(shí)，為避免毛坯誤差，應(yīng)多設(shè)置若干個(gè)輔助支承。
5、T型刀加工產(chǎn)品時(shí)要特別注意在銑削過程中容易變形的部位，并設(shè)置必要的輔助支承。
6、為了獲得較大的夾緊力，T型銑刀加工產(chǎn)品在銑床夾具中盡可能采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。
7、為了防止工件在T型刀加工槽過程中因振動(dòng)而使夾緊松脫，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的自鎖能力。
8、從側(cè)面壓緊工件的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的支承點(diǎn)，并使其產(chǎn)生作用在支承上的合力W(圖1-1)。因此，壓板作用點(diǎn)A應(yīng)位于工件對(duì)稱（重心）軸線I-I上或略高于軸線I-I,使作用力W在支承面內(nèi)，且落在對(duì)稱軸線附近。否則會(huì)由于作用力過高致使工件從主要支承基面抬起而造成脫位。壓板A處宜做成有兩個(gè)壓緊點(diǎn)的R=0.5~5mm的圓角或鑲浮動(dòng)自位壓塊。
圖1-1支承點(diǎn)的位置關(guān)系
9、為了調(diào)整和確定夾具與T型銑刀的相對(duì)位置，應(yīng)正確選用對(duì)刀裝置和常用對(duì)刀裝置的基本類型。
10、對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在使用塞尺方便和易于觀察的位置，并應(yīng)在T型銑刀開始切入工件的一端。
11、為了調(diào)整T型刀和確定夾具與機(jī)床工作臺(tái)軸線的相對(duì)位置，在夾具體的底面應(yīng)具有兩個(gè)距離盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)的定向鍵，當(dāng)夾具安裝在工作臺(tái)的T形槽時(shí)，為確保其縱向軸線和機(jī)床工作臺(tái)的縱向行程方向一致，同時(shí)承受了由切削力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，減小夾具與機(jī)床連接螺栓的負(fù)荷，從而增加了夾具在加工過程中的穩(wěn)固性。所以，即使在加工不一定要求與機(jī)床工作臺(tái)軸線平行的工件平面時(shí)，也經(jīng)常使用這種定向鍵。
12、由于T型刀銑削過程中產(chǎn)生大量切屑，因此要使排屑容易，并且要有足夠的排屑和容屑空間。同時(shí)，根據(jù)需要考慮冷卻液的排出。
通過對(duì)T型銑刀與夾具和銑床的關(guān)系分析可以看出，要穩(wěn)定生產(chǎn)好一件產(chǎn)品，除了要有精密的機(jī)床和T型刀外，還要有設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)膴A具治具。雖然夾具起到輔助作用，但是一套好的夾具也是提升工作效率的關(guān)鍵因素之一。
