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內(nèi)冷鉆頭使用及維護(hù)保養(yǎng)

 內(nèi)冷鉆頭是指在鉆頭的內(nèi)部有兩條細(xì)小通孔,冷卻液(油)通過刀柄進(jìn)入鉆頭柄部流向刀頭,最后冷卻液從鉆頭頂端噴出,以達(dá)到冷卻和潤滑的效果。內(nèi)冷鉆頭由于冷卻液從鉆尖噴出能夠及時(shí)有效降低鉆孔加工時(shí)溫度過高問題,同時(shí)解決了傳統(tǒng)冷卻液從外部向鉆孔方向噴射而無法到達(dá)鉆尖的問題。冷卻液(油)從鉆尖往外流出的內(nèi)冷鉆頭更利于鉆孔時(shí)排削,加工孔壁粗糙度比傳統(tǒng)冷卻方式鉆頭效果更好。

 

 硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭裝配在高精密機(jī)床正確使用,才能讓它性價(jià)比效用得到更好的發(fā)揮,怎樣更好的使用好內(nèi)冷鉆頭主要包括下幾個(gè)方面。

一、合金內(nèi)冷鉆頭的使用須知

 1、選擇正確的機(jī)床,硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床,并且應(yīng)保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬能銑等機(jī)床由于功率較小,主軸精度差,容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損,應(yīng)盡量避免。

  2、選擇正確的刀柄,彈簧夾頭,內(nèi)冷鉆頭使用止水夾頭,側(cè)壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效,應(yīng)杜絕使用。

  3、內(nèi)冷鉆頭在機(jī)床上的使用,必須考慮到機(jī)床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善,保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑,如若機(jī)床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng),可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。

  4、正確的冷卻

  (1)、外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀具的夾角。

  (2)、內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量,并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果,以能鉆削加工能沖出鐵屑為上。

  5、正確的鉆孔工藝

  (1)、當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時(shí),不可鉆;<8-10°時(shí),進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3。

  (2)、當(dāng)出鉆表面傾角>5°時(shí),進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3。

  (3)、當(dāng)鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時(shí),進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3。

 (4)、兩刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

、內(nèi)冷鉆安裝拆卸

 (1)、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體,將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi),根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板。起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng),將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi),鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心,然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

 (2)、鉆頭拆卸起吊鉆桿(附鉆頭),將鉆頭盒體如1條要求與轉(zhuǎn)盤連接,起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng),將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi),依次退去鉆桿、鉆頭。

、內(nèi)冷鉆頭的維護(hù)保養(yǎng)

 (1)、在鉆削鋼件時(shí),請保證充分的冷卻量并使用合適的切削液。

 (2)、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

 (3)、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

 (4)、鉆薄板時(shí),要將工件加固,鉆大型工件時(shí),請保證工件的穩(wěn)固。

 (5)、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。

 (6)、對鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉末的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑

 (7)、請及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。

  內(nèi)冷鉆頭由于原材料比傳統(tǒng)鉆頭貴,而且棒料體內(nèi)有兩條細(xì)孔生產(chǎn)加工鉆頭時(shí)的難度比普通鉆頭要高,所以同樣直徑的內(nèi)冷鉆頭價(jià)格是傳統(tǒng)冷卻方式鉆頭的好幾倍,當(dāng)然鉆孔加工精度以及使用壽命也高于外冷鉆頭。長時(shí)間鉆孔加工鉆頭的端面刃口會有磨損,當(dāng)刃口不再鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鉆頭,把已經(jīng)磨損的內(nèi)冷鉆頭交給數(shù)控刀具廠家重新修磨,需要注意修磨后刃的長度以達(dá)到孔深的要求。

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