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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產
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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產燕尾刀是由于其刃部形狀酷似燕子的尾巴而得名，按其材質劃分為鎢鋼燕尾刀、焊接燕尾刀和高速鋼燕尾刀；常用規(guī)格有45度角和60度角，其它規(guī)格東莞神兵精密工具有限公司可按需求定制燕尾銑刀。使用燕尾刀加工燕尾槽過程中對刀是加工前必須經過的流程，那么怎么才能對好刀具，接下來為大家從對下幾個方面簡單的介紹一下。
一、燕尾刀對刀方式選擇
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用于迅速而準確地確定夾具與刀具間的相對位置。燕尾刀對刀裝置的基本類型和對刀裝置的形式主要根據(jù)加工表面的情況來確定，常用對刀裝置的基本類型如下。
1、高度對刀裝置：主要用于加工平面，選用圓形對刀塊對刀JB/T8031.1-1999。
2、直角對刀裝置：主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑槽時的對刀，可用直角對刀塊JB/T8031.3-1999或側裝對刀塊。
3、燕尾刀等成型刀具對刀裝置：主要用于加工T型槽或者是燕尾槽等槽加工。
4、組合刀具對刀裝置：適用于組合刀具對刀，可選用方形對刀塊JB/T8031.2-1999。
常用對刀塞尺有平塞尺JB/T8032.1—1999，厚度為1、3、5mm)和圓柱塞尺JB/T8032.2-1999兩種。采用對刀塞尺的目的，是為了不使燕尾刀與對刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。使用時將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷以適度為宜。
二、刀具引導方式選擇
在專用機床完成工件加工地工序中，除采用“剛性主軸”加工方法外，為引導燕尾刀在正確位置對工件進行切削加工，夾具大多設置有刀具引導裝置，其主要作用是保證刀具對于工件的正確位置和保證各刀具相互間的正確位置以及提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。因此，它對于保證加工精度和機床的可靠工作有著重要的影響。
常用導向類型刀具引導裝置一般情況下都是固定地設置在夾具上，在某些特定的情況下，為了適應機床特殊的工作要求，也可以采用可移動結構如所謂“活動模板”，兩種方式都必須保證刀具引導裝置與夾具定位基準之間保持精確的定位關系，以利于保證加工精度。
燕尾刀或T型刀等數(shù)控刀具引導裝置可根據(jù)需要設計成多種不同的結構形式，按其運動形式的不同，可將其大致分為固定式導向裝置和旋轉式導向裝置兩類。
1、固定式導向裝置的鉆套安裝在夾具的模架上，固定不動，刀具或刀桿在鉆套內既作相對轉動又作相對移動，例如大多數(shù)的鉆孔、擴孔和鉸孔的刀具導向。其特點是導向部分旋轉線速度較低，一般不超過20m/min，在防屑情況良好或有強制內冷沖洗時，線速度可適當提高。
2、旋轉式導向裝置當導向直徑較大和轉速較高（線速度大于20m/min）時，為了避免刀桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產生“別勁”現(xiàn)象；或因導向潤滑不良和切屑進入使刀桿與導套“研死”，需要選用旋轉導向。旋轉導向又分為內滾式旋轉導向和外滾式旋轉導向，內滾式旋轉導向的旋轉部分設計在刀桿上，并成為整個刀桿的一個組成部分。外滾式旋轉導向的旋轉部分設計在夾具模架上，其內套本身可以作旋轉運動，燕尾刀等數(shù)控刀具則以其圓柱形刀桿作為導向，并且在導套內只作相對移動而無相對轉動。
對刀與引導裝置結構繪制
三、總裝配對刀與引導裝置的制作步驟
根據(jù)機床結構、加工要求和工作條件，以選定的對刀與導引方式為依據(jù)，確定燕尾刀對刀與導引元件的結構、形狀、尺寸及布置形式等。經確定導向數(shù)量和參數(shù)，分析所選導向形式的導向精度、“研死”的難易程度、磨損的輕重和回復精度的方法等，在保證對刀與導引功能的前提下，應盡可能選用通用對刀與導引元件。
