了解銑刀,就要先了解銑削知識(shí)
在優(yōu)化銑削效果時(shí),銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素,在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn),在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān),就切屑形成過(guò)程,切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō),銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí),用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量,必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離??筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力,作用在進(jìn)給方向,這意味著被加工表面將不承受過(guò)多的壓力,對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,所以產(chǎn)生的壓力比較均衡,對(duì)機(jī)床功率的要求也比較低,特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化,這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高,由于沿長(zhǎng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄,所以適合大的進(jìn)給量,沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,而且在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?,F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對(duì)機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀,在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。