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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn)
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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn) 精密鉆孔加工需要選用合適直徑以及刃部長度的直柄鉆頭，再配合恰當?shù)你@模套，這樣整個鉆孔加工就會順暢很多。特別是在高強度材料上和在工件斜面上鉆孔或用剛度低的小直徑直柄鉆頭及深孔鉆時，宜用長鉆套。
一、直柄鉆的直徑和刃長選用
1、鉆孔深度小于直徑時，H=(0.5～1.8)D；鉆孔深度大于2倍直徑時，H=(1.2~2.5)D。
2、鉆H12、H13級精度的螺釘孔時，H=0.8D(L/D<1)~2D(L/D>2)。
3、鉆孔距精度為±0.05mm的H7和H8、H9精度的孔時，H=(2.5~3.5)D。小直徑取大值，大直徑取小值。
4、鉆孔距和孔的垂直度要求特別高的孔時，H=(3~5)D。小直徑取大值，大直徑取小值。
二、結(jié)合鉆模套選用直柄鉆的直徑和刃長
鉆套端面與工件表面間的距離的確定從工件表面到鉆套端面的距離h通常取直柄鉆直徑或工件鉆孔直徑的(1/3~1)D，也可根據(jù)以下情況選取：
1、鉆削鋼件時，h=（0.7～1.5)D，但允許 h=0。
2、鉆削鑄鐵或青銅工件時，h=(0.3~0.6)D。
3、鉆深孔時，h≈1.5D。
4、鉆斜孔時，距離h應(yīng)盡量小。
三、結(jié)合直柄鉆選用鉆模板
1、固定鉆模板當鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內(nèi)部加工不方便時，應(yīng)采用單獨制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板。為防止直柄鉆在加工的過程中鉆模板移動，除用螺釘連接外，還要用定位銷以保持鉆套對定位元件的準確位置。
2、可卸鉆模板適用于中小批量生產(chǎn)中，在直柄鉆完成鉆孔后繼續(xù)進行锪平、倒角、攻螺紋等工序或大型工件的局部加工。
3、可卸鉆模板由兩個定位套與夾具體上相對應(yīng)的兩個定位銷（其中一個通常是菱形的）準確定位，并在結(jié)構(gòu)上采取措施，防止鉆模板裝錯方向。為裝拆方便，常用快動作的鉸鏈螺釘將鉆模板夾緊在夾具體上。
4、鉆模板應(yīng)盡量輕，以不超過8kg為宜，主要是為了減輕操作者的勞動強度。對尺寸大的鉆模板可用鋁合金鑄件，多開減輕孔，并用加強肋來增加其剛性。為裝卸方便，鉆模板應(yīng)裝有手柄或手把。
5、用鋁合金制造的鉆模板，其定位部分應(yīng)鑲以具有一定硬度的鋼制件，以防止磨損影響精度。
6、由于鉸鏈鉆模板是懸臂的，而且鉸鏈部分有活動間隙，因此不適用于直柄鉆在鉆孔位置精度要求高的場合。
7、為了提高直柄鉆的鉆孔位置精度，對于長度較大的鉸鏈鉆模板，其另一端應(yīng)設(shè)置控制位置發(fā)生偏斜的導(dǎo)向件。
8、為了防止鉸鏈軸與孔間的磨損，必要時在與鉸鏈軸活動配合的零件上鑲淬硬的耐磨襯套。
9、鉸鏈鉆模板上鉆套的軸線必須與夾具底座的底面垂直，因此，通常采用修磨夾具上與鉆模板貼合的平面，或在裝配后加工與鉆模板上鉆套相配合的孔。
10、為了防止鉸鏈鉆模板在松開翻轉(zhuǎn)后不致傾倒，設(shè)計鉆模板的尾部時，應(yīng)設(shè)有擱置結(jié)構(gòu)。
11、鉸鏈鉆模板的尺寸不宜過大方便直柄鉆更好的加工運行。
